Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Producten / Gedrukt Spunlace (HUISDIER)

De bedrukte spunlace niet-geweven stof kan goed worden gebruikt op de buitenste laag van het masker. Het kan de sierwaarde van het masker verbeteren door middel van bedrukking en kan ook zijn eigen merk bedrukken voor promotie.

Proces: Spunlace niet-geweven stof

Materiaal: 100% polyester

Gewicht: aangepast binnen 200GSM

Deurbreedte: aangepast binnen 180cm

Verwerkingsstroom: warmteoverdracht bij digitaal printen

Kleurvastheid: graad 4-5

Verpakkingsvorm: na het snijden wordt de rol omwikkeld en wordt de buitenste laag van de film omwikkeld

Toepasselijke velden: buitenste stof van masker, buitenste stof van oogmasker

MOQ: Geen

Aanvoercapaciteit: 40 ton per week

Doorlooptijd: 1 ton (binnen 10 dagen na bevestiging van het monster) 10 ton (binnen 20 dagen na bevestiging van het monster) 10 ton of meer (onderhandeling)

Voordelen: Digitale warmteoverdracht spunlace niet-geweven stoffen maken gebruik van zachte spunlace niet-geweven stoffen en uiterst nauwkeurige digitale printtechnologie. Patronen en afdrukken zijn momenteel de meest nauwkeurige en duidelijke processen bij het afdrukken van niet-geweven stoffen en er wordt robijnrode inkt gebruikt. Kleurechtheid Hoog, of het nu gaat om comfort, goede luchtdoorlatendheid, waterafstotendheid of printeffect en -kwaliteit, het is zeer geschikt voor hoogwaardige maskeraanpassing en merkmaskerproductie.

Kwaliteitsmanagement

Toegewijd aan het leveren van hoogwaardige materialen en ontwerpen voor maskerfabrikanten, en het continu leveren van verschillende stijlen van maskerontwerpen voor maskerfabrikanten.

onderscheidingen Certificaten

Weet je wat Gebeurde Op ons?

Wij zijn een fabrikant van niet-geweven digitaal printen en bieden onze klanten oplossingen op maat.

Branche kennisuitbreiding van Gedrukt Spunlace (HUISDIER)

De voordelen van digitaal printen voor niet-geweven stoffen
1. Ontwerpflexibiliteit en maatwerk: digitaal printen biedt ongeëvenaarde ontwerpflexibiliteit en aanpassingsmogelijkheden. Groothandel in niet-geweven stoffen voor digitaal printen maakt het mogelijk ingewikkelde patronen, levendige kleuren en fotorealistische afbeeldingen te creëren, waardoor ontwerpers hun creativiteit de vrije loop kunnen laten en kunnen voldoen aan de specifieke eisen van hun klanten.
2.Snelle doorlooptijd en korte productieruns: digitaal printen elimineert de noodzaak van tijdrovende zeefdrukvoorbereiding, waardoor het ideaal is voor korte productieruns of on-demand printen. Het proces biedt snelle doorlooptijden, waardoor fabrikanten snel kunnen reageren op veranderende markttrends en eisen van klanten.
3. Minder afval en kostenefficiëntie: digitaal printen minimaliseert inktverspilling en elimineert de noodzaak van overtollige voorraad, omdat ontwerpen naar behoefte kunnen worden afgedrukt. Dit verlaagt de productiekosten die gepaard gaan met installatie, opslag en voorraadbeheer, waardoor het een economisch efficiënte keuze is voor fabrikanten van niet-geweven stoffen.
4. Ontwerpreproduceerbaarheid en kleurnauwkeurigheid: digitaal printen zorgt voor consistente ontwerpreproducties en nauwkeurige kleurafstemming. Het gebruik van geavanceerde software en kleurbeheersystemen zorgt voor nauwkeurige kleurcontrole, waardoor een getrouwe reproductie van de gewenste ontwerpelementen mogelijk is.
Hoe niet-geweven stoffen digitaal printen?
1. Ontwerp maken en voorbereiden. Begin met het maken of selecteren van het ontwerp dat u op de niet-geweven stof wilt afdrukken. Gebruik grafische ontwerpsoftware om het artwork te ontwikkelen en zorg ervoor dat het een formaat met hoge resolutie heeft dat geschikt is om af te drukken. Besteed aandacht aan kleurprofielen en zorg ervoor dat het ontwerp in CMYK-modus staat voor een nauwkeurige kleurweergave.
2. De printer en inkten voorbereiden. Stel de digitale printapparatuur in, inclusief de inkjetprinter die speciaal is ontworpen voor textielprinten. Installeer de juiste inktcartridges en zorg ervoor dat ze compatibel zijn met niet-geweven stoffen. Er kunnen verschillende inktformuleringen beschikbaar zijn, zoals inkt op kleurstof- of pigmentbasis, die elk specifieke voordelen bieden op het gebied van kleurlevendigheid, duurzaamheid en wasvastheid.
3.Voorbereiding van de stof.Zorg ervoor dat de niet-geweven stof schoon is en vrij van stof of verontreinigingen die de afdrukkwaliteit kunnen beïnvloeden. Behandel de stof indien nodig voor met een geschikte voorcoating of voorbehandelingsoplossing om de inktabsorptie en kleurverzadiging te verbeteren. Volg de instructies van de fabrikant voor de specifieke voorbehandelingsmethode en laat de stof volledig drogen voordat u verder gaat.
4. Drukproces. Laad de niet-geweven stof op de printer en zorg ervoor dat deze goed is uitgelijnd en stevig op zijn plaats is bevestigd. Pas de printerinstellingen aan op basis van het stoftype, de dikte en de gewenste afdrukkwaliteit. Stel de resolutie, afdruksnelheid en kleurbeheeropties in op basis van uw specifieke vereisten. Start het afdrukproces, zodat de printer het digitale ontwerp op de niet-geweven stof kan aanbrengen. De printer zal de inktdruppels op het oppervlak van de stof afzetten, zich hechten aan de vezels en het gewenste ontwerp vormen. Zorg ervoor dat de printer soepel en consistent werkt en controleer de afdrukvoortgang om eventuele problemen of noodzakelijke aanpassingen te identificeren.
5. Drogen en fixeren. Nadat het afdrukken is voltooid, moet de niet-geweven stof een droog- en fixatieproces ondergaan. Deze stap zorgt ervoor dat het gedrukte ontwerp permanent wordt en bestand is tegen vervaging of kleuruitloop. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor de aanbevolen droog- en fixatiemethoden, waarbij gebruik kan worden gemaakt van warmtepersen, stoom of infrarooddroogtechnieken.
7. Behandeling na het afdrukken
Afhankelijk van de specifieke vereisten van de niet-geweven stof en de gewenste eindgebruikstoepassing, kunnen aanvullende nadrukbehandelingen nodig zijn. Dit kunnen processen zijn zoals wassen, drogen of het aanbrengen van extra coatings of afwerkingen om de eigenschappen of functionaliteit van de stof te verbeteren. Volg de aanbevolen behandelingen na het afdrukken om het gewenste eindproduct te bereiken.

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.